엠보싱 인쇄 백의 생산은 세심하고 체계적인 과정입니다. 플라스틱 필름 롤부터 우리 손에 있는 다채로운 포장 백까지 주요 단계는 다음과 같습니다.
사전-인쇄 준비 및 제판 - 요판 인쇄 - 라미네이션(다-층 백용) - 절단 - 백 제조. 아래에서는 각 단계를 자세히 분석하겠습니다.
1단계: 사전-프레스 준비 및 제판 제작
초안 디자인 및 확인: 먼저 고객과 대화하여 가방의 크기, 패턴, 색상 및 텍스트를 결정합니다. 디자인 과정에서 백의 종류(삼면 실링, 중간-하부 실링 등)와 인쇄 방식(내부 인쇄 또는 표면 인쇄)을 명확히 정의하는 것이 필요합니다.
교정(전자 조각): 음각 인쇄판은 표면에 무수히 작은 홈이 새겨진 구리 원통입니다. 현재 교정을 위한 전자조각이 주류 방식이다. 잉크를 담기 위해 설계 초안에 따라 플레이트 실린더에 다양한 깊이의 구멍을 새깁니다. 구멍이 깊을수록 더 많은 잉크를 담을 수 있고 인쇄되는 색상도 더 어두워집니다.
2단계: 요판 인쇄
롤링 및 판 장착: 인쇄 기판(예: BOPP, PET 필름)을 풀기 장치에 설치하고 동시에 사전 제작된 인쇄 실린더를 인쇄 장치에 삽입합니다-.
잉크 혼합 : 고객이 지정하는 색상에 따라 특수 컬러 잉크를 준비하고 점도를 적절하게 조절합니다. 음각 인쇄의 경우 잉크의 점도가 낮고 빠르게 건조됩니다. 인쇄 과정에서 점도의 안정성을 유지하기 위해 자동 또는 수동으로 용매를 추가해야 합니다.
인쇄 과정: 필름이 인쇄판과 압통 사이를 통과할 때 압력에 의해 메쉬 구멍에 있는 잉크가 필름으로 전달됩니다.
건조 및 냉각: 각 색상이 인쇄된 후 필름은 즉시 건조 오븐에 들어갑니다. 뜨거운 공기는 잉크의 용제를 제거하여 잉크 층을 굳게 만듭니다. 그런 다음 냉각 롤러를 통과하여 냉각 및 성형되어 열로 인한 필름 변형을 방지합니다.
인쇄물 롤업: 컬러 인쇄가 모두 완료된 후 긴 인쇄 필름을 롤 모양으로 깔끔하게 말아올려 다음 공정을 기다립니다.
3단계: 복합재(다-층 구조 백용)
많은 포장 백(예: 스낵 백, 진공 백)은 특정 특성을 달성하기 위해 여러 재료의 조합이 필요합니다.
코팅 및 건조 : 인쇄된 필름 표면에 접착제 층을 균일하게 도포한 후 오븐에서 건조시킵니다.
퇴비화: 프레스 롤러를 사용하여 고온, 고압에서 코팅된 인쇄 필름과 다른 재료(예: CPP, PE 필름 또는 알루미늄 호일)를 결합합니다.
4단계: 절단
합성 필름이나 인쇄 필름의 넓은 롤은 백 제조 기계의 사양이나 고객의 요구사항에 따라 필요한 너비의 여러 개의 좁은 롤로 절단되어야 합니다.-
5단계: 가방 만들기
열 밀봉 및 절단: 절단된 필름 롤을 백-제조 기계에 놓습니다. 가열된 밀봉 나이프를 사용하면 압력, 온도 및 시간의 결합된 효과를 통해 필름의 내부 층(일반적으로 CPP 또는 PE와 같은 열{2}}열 밀봉 재료)이 녹아 접착되어 백의 밀봉 가장자리(예: 삼{3}}면 밀봉 또는 뒷면 밀봉)를 형성하는 동시에 하나의 백과 다음 백 사이의 분리도 절단됩니다.
완제품 수집: 가방-제조 기계 끝에서 완성된 개별 가방이 자동으로 수집되어 사전 분류됩니다.
프로세스 전반에 걸친 포괄적인 품질 관리
전체 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리가 모든 곳에 존재합니다.
인쇄 프로세스: 온라인 검사 시스템 또는 작업자가 실시간으로 검사를 수행하여{0}}색상 등록이 정확한지 확인하고 잉크 반점이나 선과 같은 결함이 있는지 확인합니다.
핵심프로세스 : 인쇄 견뢰도(테이프 테스트), 복합강도, 열접착강도 등 핵심지표에 대해 무작위 검사를 실시합니다.
최종 제품 검사 : 완제품 봉지 크기, 밀봉 상태, 패턴 완성 여부 등을 확인합니다.
음각-인쇄 가방의 전체 과정을 학습한 후, 특정 단계의 구체적인 작업 세부 사항을 알고 싶으십니까? 글 마지막에 메시지를 남겨주세요. 귀하의 질문에 기꺼이 답변해 드리겠습니다.