추상적인:아름답게 디자인되고 기능성이 뛰어난 맞춤형 포장 백을 손에 쥐고 있다면 재료 과학, 인쇄 기술 및 정밀 제조가 결합된 복잡한 여정의 일부를 들고 있는 것입니다. 이 기사에서는 개념부터 완성까지 고성능 맞춤형 포장 백의 전체 프로세스를 심층 분석하여 그 뒤에 숨겨진 기술 핵심을 공개합니다.-
1단계: 청사진 계획 및 구조 설계
이것이 프로젝트의 기초입니다. 모든 후속 프로세스는 이 단계의 결과를 기반으로 합니다.
1. 수요 분석: 내용물의 물리적, 화학적 특성(방습, 산소-차단, 차광 요구 사항 등), 포장 기계의 호환성(충진 속도, 열 밀봉 매개변수) 및 시장 포지셔닝을 명확하게 정의합니다.
2. 구조 설계: 요구 사항에 따라 "다-층 공압출 필름"의 구조를 설계하거나
"건식 복합 필름". 예를 들어, 고차단 포장 백은 "PET/AL/CPP" 또는 "PET/VMPET/PE"와 같은 구조를 채택할 수 있습니다. 여기서 "VMPET"(알루미늄- 코팅 폴리에스테르 필름)은 탁월한 차단 특성과 금속 광택을 제공합니다.
3. 그래픽 디자인: 포장의 장식 디자인을 완성하고 인쇄 프로세스에 따라 색상 분리를 수행하며 제판 요구 사항에 맞는 전자 파일을 출력합니다.-
2단계: 프리프레스 준비 및 재료 준비
설계 청사진을 생산에 투입할 수 있는 물리적 캐리어로 변환합니다.
4. 그라비아 제판/디지털 프린팅 도입
5. 기재 처리: 필름 기재(BOPP, BOPET, CPP 등)에 "코로나 처리"를 실시하여 표면 장력을 높여 잉크와 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
3단계: 핵심 처리 - 인쇄 및 기능 레이어 준비
이 단계에서는 포장백의 외관과 핵심 기능이 모두 정의됩니다.
6. 음각 인쇄 / 디지털 인쇄
7. 진공 알루미늄 코팅: 알루미늄 코팅 효과를 원하는 경우 인쇄된 기판이 "진공 알루미늄 코팅 기계"에 들어갑니다. 고진공 조건에서 금속 알루미늄 와이어는 가열되어 기화되어 필름 표면에 균일하게 증착되어 나노에서 마이크로{2}}수준의 "알루미늄 코팅층"을 형성합니다. 이 층은 포장의 차단 특성(산소 차단, 습기 저항, 빛 차단)과 금속 질감을 크게 향상시킵니다.
4단계: 조합 및 응고 - 다-층 구조 구축
여러 기능을 하나의 견고한 장치에 통합합니다.
8. 건식-라미네이션: 폴리우레탄 접착제를 사용하여 인쇄/알루미늄 도금층을 건식-라미네이션 기계에서 열 밀봉층 역할을 하는 내부 층 재료(예: PE, CPP)에 접착합니다. 이 과정에는 접착제를 도포하고 건조시킨 후 적층을 위해 열-압착하는 작업이 포함됩니다.
9.경화: 완제품 압연 제품은 -'경화 챔버'로 보내져 특정 온도와 시간에 노출되어 접착제가 완전히 교차 결합되고 경화되어 최종 '강도'가 달성됩니다.-
5단계: 마무리 및 엄격한 품질 관리
대형 복합 재료 롤을 최종 포장 백 제품으로 변환합니다.
10. 절단: 넓고 두꺼운 롤이 숙성된 후 백 크기 요구 사항에 따라 절단기에서 특정 너비의 좁은 롤로 절단됩니다.
11.봉지 제조: 완전 자동 봉지 제조 기계에서는 정밀한 열 밀봉 칼로 재료를 밀봉하고 절단하며 지퍼 설치, 떼어내기{1}}개방 펀칭, 배기 구멍 뚫기 등의 기능이 통합될 수 있습니다.
12. 최종 검사 및 포장:
물리적 성능 테스트: 밀봉 강도, 열 밀봉 강도, 진자에 대한 충격 저항 등을 테스트합니다.
차단 성능 테스트: 산소 투과도 측정기와 수분 투과도 측정기를 사용하여 산소 차단(OTR) 및 수분 차단(WVTR) 특성을 확인합니다.
외관 검사: 표준 광원 하에서 인쇄 결함, 얼룩, 정합 편차를 확인합니다.
적격 제품은 계산, 포장 및 창고에 보관되어 배송을 기다립니다.
요약
우리가 판매하는 것은 단순한 포장이 아닙니다. 고급스러운 의상을 입는 것이 바로 제품의 '핵심'입니다!-